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數(shù)控機床模具加工:各類模具該如何進行電火花加工?
數(shù)控機床模具加工:各類模具該如何進行電火花加工?
小間隙模具
當火花間隙小于0.03mm時,電火花加工生產率很低,這是因為放電間隙小時,排屑也較困難。對于配合間隙要求小于0.03mm的模具,不能按正常的方法加工,此類模具的加工方法,主要有下列兩種:
1)電極與凸模分別制造,電極尺寸做得比凸模小一些。此法不但增加了機械加工工作量,而且對電極與凸模的精度要求也相應提高。
2)用化學腐蝕將整個電極縮小一些。但鑄鐵電極腐蝕后不易得到很光整的表面,此種情況下用鋼(如15鋼、30鋼)做電極為好。
生產實踐中,還有一種方法也可用于加工小間隙模具,其加工過程為:
先用凸型電極加工凹模。
再用凸型電極加工凹型電極。加工時附加有平動運動,因此凹型電極尺寸比凹模尺寸要大些。
最后用凹型反拷貝加工凸模。
以上都是穿孔加工方法。近年來采用數(shù)控電火花線切割加工可更好地制造小間隙沖裁模具。
大間隙模具
隨著火花間隙的增大,工件的表面粗糙度也逐漸變差。當火花間隙大于0.10mm時,表面粗糙度已不能達到Ra1.6μm,這對于模具來說已不能滿足要求。因此,前述辦法已不能解決問題,必須采用另外的辦法,主要有下列三種:
1)電極與凸模分別制造,電極的尺寸比凸模尺寸放大些。但這樣做增加了機械加工工作量,且不能得到均勻的配合間隙。
2)用腐蝕方法把凸??s小一些,或把已用正常加工方法加工好的凹模再腐蝕大一些。這個方法當腐蝕量小時(如0.02~0.04mm)尚可行,也比較簡單,但腐蝕量過大就不容易均勻,尺寸也難以控制。
3)用平動頭擴大間隙。在有平動頭的情況下,此法最簡單可靠,且能提高加工凹模平均生產率并改善表面粗糙度;此外,也可以很方便地用數(shù)控線切割方法加工出大間隙模具來。
級進模
級進多工位模具有兩種類型:一種是凹模上的定位孔已由其他方法加工好,只需要用電火花加工型孔,型孔和定位孔之間的定位尺寸有嚴格的要求;另一種是凹模上的定位孔及多個型孔都需要電火花加工。
對于第一類,主要靠精確的定位來保證其定位尺寸,對電火花加工并無特殊要求。
對于第二類,可以采用兩種電火花加工方法,即單電極加工法和組合電極加工法。
單電極加工法,就是一次用一個電極加工一個型孔,而后換一個電極再加工第二個型孔,孔間距離靠機床的精密坐標來保證,電極的裝夾與校正則需專用夾具和量具。由于坐標系統(tǒng)的累積誤差以及電極的裝夾定位較困難,因而此法不宜用于型孔較多的級進模具加工。
組合電極加工法,是把定位孔以及各個型孔的電極預先裝在一起作為一個整體電極進行電火花加工。這種方法的關鍵是精確地安裝好組合電極,為保證精度有時也需專用夾具和量具。
只要組合電極裝夾、定位精準,級進模的電火花加工并不困難。
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